青岛炼化全反动式双抽60MW汽轮机通流提效改造完成连续720小时试运行顺利投入商业运行、改造效果显著

2021年5月22日，中国石化青岛炼油化工有限责任公司动力中心2号汽轮机通流提效改造项目完成连续720小时试运行，顺利投入商业运行。

2号汽轮机通流提效改造项目是中石化系统内的第一台杭汽产全反动式双抽60MW汽轮机的通流改造项目，该项目在青岛炼化公司的精心部署下、在我公司及战略合作伙伴南京汽轮电机集团公司、项目现场安装单位齐鲁建设的共同努力下仅用51天就完成了现场施工改造，创造了中石化系统60MW等级汽轮机通流改造现场施工速度最快的记录，并且实现了机组一次启动成功、一次并网成功，机组瓦温、振动等各项运行指标均达到优秀值。

与尚未进行通流提效改造的同型机组1号机组相同工况运行数据相比，改造后的2号机组进汽量减少近30t/h，缸效提高10%以上，改造效果十分显著。在试运行期间由第三方试验单位组织实施的性能考核试验初步结果也表明2号机组的通流提效改造达到了项目技术协议和合同的性能考核要求。

青岛炼化动力中心目前共有两台60MW双抽热电联产汽轮发电机组，均为杭州汽轮机厂生产的CC60-8.83／3.9／1.2 型全反动式汽轮机组，分别于 2008 年、2009年投产，性能试验诊断机组平均供电能耗偏高。为响应国家全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造政策，根据中石化集团总部要求，决定对机组进行通流改造，以提高机组效率，降低供电煤耗。经过公开招标，四维动力以显著的技术优势中标两台机组的提效改造合同。2号机组通流提效改造项目执行过程遭遇了前所未有新冠疫情的严重影响，但在青岛炼化各级领导的坚强领导和大力支持下，四维动力和承担制造加工任务的南汽集团、承担现场安装任务的齐鲁建设齐心协力共同努力克服了疫情带来的种种不利影响，有力地确保项目的顺利执行和成功实施。

四维动力作为蒸汽动力节能减排、能源高效利用的践行者，多年来不断深入研究、积极创新，始终走在汽轮机节能减排领域的最前端。截止目前我公司已与中石化所属企业签订汽轮机通流提效改造合同近10个，包括四维动力、南汽集团制造的川维化工(全反动CC50MW)、九江石化、茂名石化等整机项目在内，四维动力和南汽集团为中石化集团提供的汽轮机机组已超过20台。

面对用户的信任，四维动力定当不负用户所托，定当全力以赴为用户提供高效率高可靠性的设计、高品质的产品、高水平的全周期服务和高满意度的用户体验。

中石化为美好生活加油，作为汽轮机节能减排通流改造的推动者和领跑者，四维动力为中石化节能减排和碳达峰加油!